Utrustning för bearbetning av plastformning är utvecklad på basis av gummimaskiner och metallpressgjutningsmaskiner. Sedan framväxten av polymer formsprutningsteknik och enkel formningsutrustning på 1870-talet, som industri, uppnådde den inte en snabb utveckling förrän på 1930-talet. Utrustning för bearbetning av plastformning kommersialiseras gradvis, och formsprutning och extrudering har blivit industrialiserade. Bearbetningsmetoden. Formblåsning är den tredje största plastformningsmetoden efter injektion och extrudering, och det är också den snabbast växande plastformningsmetoden.
1. Formningsmaskinen är grovt uppdelad i tre huvuddelar:
1) Elektrisk kontrolldel:
Traditionella formsprutningsmaskiner använder kontaktreläer för att byta olika åtgärder. De misslyckas ofta på grund av lösa kontaktskruvar och åldrande kontakter. Vanligtvis bör de bytas ut efter en miljon gångers användning för att säkerställa stabiliteten hos den elektroniska styrningen. Speciellt miljöfaktorer som vidhäftning av damm och fuktig luft kommer också att påverka maskinens funktion.
Moderna injektionsmaskiner använder kontaktlösa integrerade kretsar, vilket avsevärt minskar anslutningen av ledningar, avsevärt förbättrar de oönskade fenomen som orsakas av ledningarna och förbättrar stabiliteten.
2) Institutionell del:
Delen av mekanismen bör regelbundet underhållas och smörjas för att minska friktionskoefficienten och minska slitaget. Muttrarna och låsskruvarna på huvudplattan bör kontrolleras regelbundet för att förhindra att pelaren går sönder på grund av ojämn kraft.
Mekanismen för justering av formtjockleken bör regelbundet kontrollera om drivaxelns stora kugghjul eller kedja är förskjuten eller slack. Om skruven på tryckplattan på växeln är lös, om smörjfettet räcker osv.
3) Hydraulisk del:
I det hydrauliska systemet bör uppmärksamhet ägnas åt hydrauloljans renhet för att bibehålla kvaliteten på hydrauloljan. Den stabila och högkvalitativa hydrauloljan bör användas. Förutom regelbundet utbyte bör dess arbetstemperatur kontrolleras korrekt under 50C för att undvika försämring. Och påverka stabiliteten av hydraulisk verkan.
När formsprutningsmaskinen är i drift avger styrenheten ett larm när det finns något avvikande i systemet, och en rad med varningsmeddelanden kommer att visas längst ner på lägerskärmen, som visas nedan
Misslyckande problemanalys och lösningar
Orsaken till maskinfel orsakas ofta av felaktig användning och inställning, och enkel felsökning kan göras genom analys.
Justering av spännkraft och lågtrycksskydd
steg:
1. Klämtrycket är inställt på 135bar, 10 procent; lågtryckshastigheten är inställd på 20 procent, lågtryckspositionen är inställd på 100 mm; lågtryckstiden är inställd på 5 sekunder.
2. Använd fram- och tillbakagången av formjusteringen för att fastställa klämkraften; det maximala värdet för tryckmätaren som stiger när systemets tryckmätare stänger formen är föremål för det maximala värdet, och du kan hänvisa till jämförelsetabellen för det hydrauliska trycket för klämkraften.
3. Efter att ha öppnat formen, ställ in lågtrycksläget på noll.
4. Tryck på stängningsformen tills formen är i kontakt och släpp omedelbart. Vid denna tidpunkt antas det rörliga formläget vara "X", och lågtrycksläget är satt till "X plus 1" mm.
5. Ställ sedan in lågspänningsskyddets bredd: lågspänningsskyddets bredd är avståndet från låg hastighet till lågt tryck.
6. Ställ in lågspänningsskyddstiden på vanligtvis 1,2 sekunder